従来の直線的な経済（原材料を採取し、製造された製品を消費し、焼却や埋め立てによって廃棄する）から、より循環的な経済（これらの製品が最終的に回収され、その後、再調整され、経済に再導入される）への転換には、ビジネスモデルの抜本的な見直しと消費者行動の劇的な変化が必要であります。スイスは、長年にわたり廃棄物処理のパイオニアとして、主に（サーマル）リサイクルに力を入れてきました。このような処理能力の向上と技術開発に成功したスイスは、問題の根源である廃棄物量への取り組みをある程度怠ってきました。しかし、現在、この分野では、参加を希望するすべての関係者を歓迎する包括的なアプローチに向けた動きが出てきています。

直線的な経済から脱却し、現在のビジネスモデルと消費パターンを変革し、製品や部品を可能な限り長く経済システムにとどめることが、循環型経済の真の課題なのであります。農業食品、建設、消費財など、他の分野（高級品、時計製造、金融、観光など）よりも進んでいるように見える分野もあるが、どの分野もすでに、少なくともいくつかの刺激的な事例を提供しています。スイスには、豊富なベストプラクティスが存在し、それを発展させています。スイスのベストプラクティスは、スイスに豊富に存在し、現在も発展中であります。スイスはベストプラクティスを共有し、パートナーと協力してソリューションを開発し、その利用を世界中に広めていきます。

金と同等の価値を持つ掘削くず

掘削廃材は金に値する Oxaraは、低炭素で循環型のコンクリートを製造するためのセメントを使用しない混和剤を提供することで、材料メーカーが掘削廃材をコンクリートに変えることを支援します。セメントの使用を避けることで達成される大幅な排出削減など、環境面での大幅な利点に加え、Oxaraのイノベーションは財政面でも説得力のある利点を提供します。規模を拡大した場合、この製品は従来のコンクリートと比較してコスト効率が10～20%向上します。オクサラのイノベーションを利用した材料は、建築物の構造要素や非構造要素に使用することができます。さらに、このソリューションは、建設業界の迫り来る課題である原材料の不足にも対応しています。

リサイクル再考 -純粋になったプラスチック

PETは、私たちの衣服や靴、包装、使い捨て製品など、いたるところに使われています。しかし、PETの大部分は、食品、染料、他のプラスチックとの混合物による汚染の可能性があるため、従来の方法ではリサイクルすることができません。デポリは、予備洗浄や他のプラスチックとの分離を必要としないPETリサイクルプロセスを開発しました。この方法では、化学的解重合を導入し、石油の代わりに既存のPETを使用することで、PETの基本構成要素（PTAとMEG）をそのままの品質と純度で得ることができます。得られたPTAとMEGは、再生PETの製造に使用できます。デポリの実証プラントは、年間最大500トンのプラスチックを処理することができます。この工場はスイスに建設され、2025年にオープンする予定であります。デポリの特許取得済みリサイクル技術は、真に持続可能な循環型プラスチック経済を可能にします。

持続可能なCO2回収

Neustark社は、解体コンクリートなどの鉱物性廃棄物の流れに二酸化炭素を永久に閉じ込めることによって、大気から二酸化炭素を除去します。バイオガスプラントで二酸化炭素を捕獲し、それを貯蔵場所に運び、そこで生物起源二酸化炭素を再生コンクリートの粒に注入します。この技術により、何千年もの間、排出ガスを封じ込めることが可能になります。再生され炭化した粒は、道路建設や再生コンクリートの製造に使用できる。さらに、濃縮された材料はセメントの割合も減らすため、再生コンクリートのカーボンフットプリントは約10％小さくなります。この革新的な技術は、すでにベルン市によって採用されており、あらゆる基準に適合しています。Neustarkコンクリートは、通常のコンクリートと同じように建設現場で使用することができます。また、このコンクリートは、固化しているため、解体時に濃縮された二酸化炭素を放出することはいません。2024年の時点で、neustark社はすでに20カ所以上のCO2回収・貯留施設を稼働させており、さらに数カ所がヨーロッパ全土で建設中であります。ベルンを拠点とするスタートアップ企業は、2030年までに100万トンのCO2を削減することを目標としており、今後もさらに多くのCO2削減を目指しています。

マイクロテクノロジーに貢献する太陽炉

パナテレは長年、時計製造業界の下請けとして部品やケースを製造してきました。このような活動では、多くの鉄くずが発生し、原材料に欠陥があるため、機械加工された部品の10％とともにゴミ箱行きとなります。パナテレ社は、このような背景から、スチール屑をリサイクルして非の打ちどころのない品質の素材を得ること、そして持続可能なエネルギー源を製造工程に組み込むことを思いついました。以来、パナテレは太陽炉から最初のインゴットを生産し、時計製造や医療分野での生産への扉を開いました。拡大鏡のように凹面鏡を通して集光された太陽光が、鋼を融点（1,535℃）まで上昇させます。このプロセスにより、100％循環型のサイクルで、太陽エネルギーを利用して原料のスクラップを再生・変換することが可能になります。